“十五”期间，鞍钢把自主开发建设的ERP综合管理信息系统作为改造传统产业的切入点，建立适应现代化大型钢铁企业运营的管理框架，逐步实现对钢铁产品整个生产周期全过程、全流程、全方位的高度集成管理控制，有效提高了钢铁生产和管理的现代化水平。
　　
    数字化方便生产管理
　　
    12月25日，记者在第二炼钢厂生产调度室看到，当天生产的每一块钢坯和每一个合同的执行情况在网上一目了然。调度员兴奋地说：有了这套现代化的ERP数字管理系统，以前使用的纸质生产卡片、合同传递表、合同评审单等全部成为历史啦!
　　
    调度员所说的ERP管理系统是鞍钢今年上线运行的一期数字化工程，整个工程始建于2003年10月，覆盖了鞍钢东部炼钢、热轧、冷轧、镀锌等所有扁平材生产线，主要业务范围包括销售、质量、生产、储运、结算管理等。历经两年多的建设，系统中的炼钢连铸部分于去年年底率先上线，1780生产线、1700生产线于今年4月份上线，1号冷轧生产线于今年5月12日上线。今年7月14日，随着冷轧厂2号冷轧生产线 ERP系统上线运行成功，鞍钢ERP管理系统一期建设工程全部结束。
　　
    如今，在鞍钢生产的链条上，只要连铸钢坯通过火焰枪切割完成后，就会被系统以数字标志方式跟踪记录下来，即使它进入加热炉加热、在轧机中轧制，或存放在成品库成为下游工序的原料，直至最终发货，每一种物料状态都被实时跟踪记录，真正实现物流、信息流、工作流高度集成。如果产品在某道环节中出现问题导致不合格，通过这—套系统可以进行追溯，直至将导致产品质量出现问题的环节或工序准确、快速地查找出来，从而有针对性地改进和完善工艺操作。
　　
    信息化促进节能降耗
　　
    作为高消耗行业，节能降耗历来是鞍钢这个国有特大型钢铁企业亟待解决的问题，也是管理工作的重中之重。过去，鞍钢在处理水、电、气、风等能源跑冒滴漏这些问题和隐患时，采取的是人工采集、测量、层层报送的传统手段，耗时长、误差大、效率低。有鉴于此，鞍钢顺应现代工业管理发展的趋势，果断决策从能源计量着手进行工业信息化的改造。
　　
    在股份公司计量厂，记者清晰地看到计量信息系统上提供的各生产厂能源结算和成本分析的基本数据，不仅有外购、外销和厂际间固体；流体物质流转的实时及统计分析数据，也实现了计量过程中的网络视频监控，哪个生产厂的哪个设备出现问题，造成水、电、气、风及原材料的泄漏，会被及时发现并立刻进行维修。由于计量信息系统能对鞍钢固体、流体物质在线计量数据进行实时管理和统计分析，为生产厂及管理部门提供了准确及时的数据，从而有效地提高了能源的计量率，减少了损失和故障处理时间，每年为企业创造可观效益。
　　
    先进管理助推“两步跨越”
　　
    拥有这套较为完整的ERP数字管理系统，使建设最具国际竞争力钢铁企业的鞍钢如虎添翼。借助这条“信息高速路”，鞍钢的生产经营与企业管理也步入了国际化、现代化的行列。
　　
    在ERP建设过程中，鞍钢形成了多项技术创新，设计开发了“商务订单——制造订单——生产订单”的集成框架，创建了以产品属性码和质量设计码为核心的基础数据体系，开发了具有鞍钢特色的全自动质量设计和质量管理系统等。同时，创造性地构建起信息体系结构、实现了技术上的前瞻性。   
　　
    今年8月，中国钢铁工业协会组织专家对鞍钢ERP系统一期工程进行了验收。专家组在验收报告中指出， ERP系统是鞍钢自主创新又一成功典范，多项技术在同类企业属首创，并一致认为，鞍钢ERP系统技术达到国际先进水平，具有较高的应用推广价值。
　　
    目前，ERP系统二期工程产销系统正在紧锣密鼓地建设。通过信息技术在企业经营活动中全面推广应用，将有力地促进鞍钢技术创新和管理创新能力的提升，为鞍钢实现“两步跨越”奋斗目标提供现代化的管理支撑平台。